自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。

另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。

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下面，小编分析自动车床操作程序给大家共享：
1、装好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的标准规定。
2、调整交换的齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，检查完毕后，脱开工件试运转。
3、在装卸工件后，必须取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
4、机床的尾架、摇柄等在加工时必需调整到适当的位置，并紧固或夹紧。
5、工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，才能启动机床。
6、使用中心架或跟刀架时，必须把中心调好，并有良好的润滑和支承触面。
7、加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过大，如果过长应装上托料架，并挂危险标记。
8、加工进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当安全距离。
9、切削车刀必须紧固，车刀伸出长段正常需要超过刀厚度的2.5。
10、加工偏心件时，必须搭配适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。
11、卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。
12、对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60 毫米时，应改用手动进给。
13、使用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件绝对不能用锉刀加工。
14、用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光，禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
15、自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。
16、切断大型工件或材料时，必需留有足够的加工余量。