自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。

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下面，听小编分析影响自动车床表面粗糙度因素是什么？
1.刀刃磨损
自动车床刀刃磨损是常见的原因之一，金属切削是依靠车刀锋利的切削刃将零件多余郁分车’削掉，如果车刀刃磨损了，切削条件发生变化，切削力大大增加，车削的表面呈现桔皮状，表面粗糙度增加。
一般通过对刀具刃磨后，即能明显改善，在正常生产中，主要的切削刀刃，每隔4-8小时必须刃磨一次。
2.刀具中心偏高或偏低
一般在自动车床上加工的零件立径比较细小，刀具中心对零件表面粗糙度极为敏感，中心不准确使切削条件变化，尤其刀具中心偏高对表面粗糙度影响更为明显，为此，对于小直径的加工，刀具中心更要严格调整。
3.凸轮表面粗糙
凸轮表面粗糙或有微量起伏不平，反应到刀具车削时，就有微量抖动，影响到加工表面的质量造成此原因，有可能是凸轮制造质量的间题，但一般主要的是凸轮触头磨报，润滑条件恶化，使凸轮表面刮毛。可将磨损了的凸轮与凸轮触头进行修复，就能得到解决。
4.中心架导套质量差
自动车床导套内孔粗糙、孔径椭圆、孔径顺锥口，这些都是导致切削时产生不稳定的因素，使加工表万质量下降。中心架导套质量对表面粗糙度高低，是极为重要的一环，调整时必须细心检查，发现问题加以调换或修整。
5.中心架导套与棒料配合间隙偏大
配合间隙偏大，车削时零件旋转中心会因此发生变化，零件受到切削力而晃动，必然影响到加工质最，所以间隙尽可能调整小些。