自动送料机是自动化产线配套上料设备，按预设**长度、节拍、姿态**，把卷材 / 棒材 / 散件送入冲床、CNC、模具、装配工位；替代人工送料，提升节拍、精度、安全性。

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那么，自动送料机有哪些使用管控红线呢？
一、安全防护类红线
1. **严禁拆除、短接、屏蔽安全防护罩、安全门联锁、急停装置**；防护罩缺失 / 联锁失效禁止开机。
2. 设备运行时，**禁止手伸入滚轮、料道、振动盘内部**清理卡料、取废料；清理必须停机、断电、挂牌上锁（LOTO）。
3. 禁止跨越、触碰运动传动部件；检修、清洁、调试必须停机断电，伺服设备还要确认伺服使能断开。
4. 设备异常异响、冒烟、焦味，**立即按下急停，禁止继续强行运行**，禁止带病生产。
5. 非授权人员禁止修改设备程序、伺服参数、PLC 内部联动逻辑；禁止无证人员维修电气、伺服驱动器。
二、联动与撞模风险红线
1. **禁止随意修改送料时序、凸轮同步信号、放松角度**；时序错乱极易直接撞坏模具，造成大额损失。
2. 更换产品、换料、重装模具、重装滚轮后，**不做空载试跑 + 首件验证，禁止直接开连续生产**。
3. 同步信号、传感器故障、报警未处理前，**禁止屏蔽报警强行生产**（屏蔽缺料、料尾、跑偏报警会导致撞模、空送）。
4. 主机（冲床 / 走心机）与送料机联动通讯异常时，**禁止强制连续运行**。
三、物料与负载红线
1. **严禁超出设备额定参数**：超过最大料宽、料厚、材料抗拉极限、最大送料长度、最大节拍运行。
2. 软材料（铜带、铝带）、薄料，禁止盲目加大滚轮压力；压力过大会压伤料带；压力不足会打滑。
3. 料带表面大量油污、金属碎屑、毛刺，**不得直接上机**；油污造成滚轮打滑、送料漂移，碎屑会划伤滚轮与产品。
4. 变形、褶皱、严重翘曲、撕裂的料卷禁止上机，容易卡料、断料、跑偏。
四、滚轮、机械结构使用红线
1. PU 滚轮磨损、表面破损、有凹坑、打滑明显，**不得继续生产**，必须停机更换。
2. 滚轮、轴承、固定螺栓松动未紧固，禁止开机；地脚松动会造成送料跑偏、精度漂移。
3. 气动放松机构漏气、动作不到位，禁止继续生产；放松失效会拉料、拉伤料带。
4. 禁止在滚轮运转状态下直接用砂纸打磨、清理滚轮表面。
五、振动盘送料机专项红线
1. 卡料时，**严禁设备带电状态下直接伸手到轨道拨零件**，必须停机断电再处理。
2. 不得随意大幅度调高振动振幅；振幅过大会加速零件磕碰划伤、零件变形，也会损坏底盘电磁铁。
3. 零件混料、毛刺过多、变形件未筛选，禁止直接倒入振动盘，会持续卡料、频繁停机。
六、生产、质量与变更管控红线
1. 换型号、换料、换滚轮、调整参数后**不做首件检验，禁止批量生产**；首件不合格禁止开机。
2. 发现送料长度不稳定、尺寸漂移、压伤、跑偏，**禁止继续生产掩盖不良**，必须停机排查。
3. 严禁为追求产量，擅自提高设备运行上限速度，超出设备稳定工作区间。
4. 设备报警、不良问题，禁止直接清零报警不做根因分析，持续生产。
七、电气与环境红线
1. 电气箱、伺服驱动器、传感器禁止用水直接冲洗；粉尘环境只能用干燥压缩空气吹扫。
2. 气管破损、线路外皮破损、接线端子松动，未修复前禁止开机。
3. 潮湿、粉尘严重环境，不得不做防护长期运行，避免传感器误触发、伺服短路。
八、管理红线
1. 操作人员必须经过培训上岗；未经培训人员禁止独立操作设备。
2. 设备故障维修后，未完成试机、功能验证，禁止移交产线投入生产。