自动车床是一台能长时间自动干活的高精度机床，调好程序后可连续加工同一种零件，适合铜、铝、铁、塑料等材料的批量生产，广泛用于仪表、钟表、汽摩配件、电子五金等行业。

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下面看一看自动车床常见踩坑点是什么？
1. 材料问题：棒料直线度差、圆度不好，直接导致尺寸跳动、产品大小不稳定；不锈钢棒料硬度不均，崩刀频繁。
2. 筒夹 / 导套磨损：筒夹磨损会夹不紧、圆度差；走心机导套磨损是精度失效头号原因。
3. 切削油选型不对：铝件粘刀、不锈钢产生积屑瘤，表面拉花、尺寸漂移。
4. 凸轮走刀机换产品：新凸轮制作成本高，样品阶段周期长，小批量不适合选凸轮机。
5. 排屑不良：铝屑、铜屑缠绕刀具，刮伤工件，甚至撞刀。
6. 切断面毛刺：自动车切断位置毛刺是高频问题，后续要增加去毛刺工序。
7. 热变形：长时间连续加工，主轴、刀架升温，尺寸慢慢漂移，需要定时补偿。
8. 料头浪费：走心机最后一小段棒料无法夹持，变成料头，小棒料订单要核算料头成本。