自动车床主要加工棒料回转类小零件（轴、销、套、接插件），配上送料机可 24 小时无人值守批量生产，五金、电子、汽车、铝材小件加工大量使用，分凸轮自动车床、数控走刀机（排刀）、数控走心机（纵切）三大类。

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今天就来来看一看自动车床常见不良问题都有哪些？
1. 尺寸不稳定，忽大忽小
原因：棒料圆度差；主轴夹头磨损；送料机推力波动；温度热胀冷缩；走心机导套磨损。
对策：定期校准夹头、导套；棒料选用精抽棒；车间温度尽量稳定。
2. 铝件粘刀、积屑瘤、表面刀纹差
原因：刀具钝；转速偏低；冷却不足。
对策：换锋利铝用刀，提高转速，加大切削液流量。
3. 震刀、波纹、振纹
原因：零件细长刚性不足；刀具悬伸太长；走刀机做长轴无导套；转速共振。
对策：细长件改用走心机；缩短刀具悬伸；调整转速避开共振区间。
4. 毛刺大
原因：刀尖磨损；退出速度不合理；铝材塑性大。
对策：增加倒角、去毛刺工序；优化退刀路径。
5. 尾料浪费大
凸轮、排刀走刀机尾料长；走心机尾料短，贵材料优先走心机。
6. 夹伤工件表面
铝材质软，筒夹压力过大，夹出压痕；降低夹持力，用软爪 / 软筒夹。