自动送料机是配套冲床、数控车床、压力机、激光切割机的自动化辅机，按设定步距、速度把卷材、板材、棒料自动送入加工工位；替代人工送料，提升精度、效率，规避人手进入模具区域的安全风险。

​

下面小编给大家分享自动送料机的维护和保养方法是什么？
一、日常保养（每日班前、班后，操作工执行）
清洁工作
清理送料滚轮、导向板、整平辊表面铁屑、油污；铁屑油污附着会造成打滑、送料不准。用软布擦拭，禁止直接用水冲洗伺服电机、控制柜、触摸屏；压缩空气吹扫电气元件时，压力不可过大。
气动系统检查（气动 / 伺服‑气动放松机型）
气动三联件（过滤减压阀油雾器）排放积水，尤其潮湿环境；工作气压保持0.4‑0.6MPa；检查气管无破损漏气；油雾器保持油位，滴油速度 1‑2 滴 / 分钟。
滚轮压力检查
滚轮夹持压力适中：压力过小打滑；压力过大压伤材料、加速滚轮磨损；加工薄料、铝材应降低压力。查看滚轮表面有无压痕、沟槽、粘料。
开机空载测试
开机做空载送料测试，核对送料步距精度；监听有无异响、抖动；确认冲床同步信号、急停、安全报警功能正常再正式生产。
班后：切断电源、关闭气源；清理机台废料；长期不用，滚轮适当松开，避免长期压紧造成滚轮长久变形。
二、每周保养（维修人员）
机械传动润滑
导轨、齿轮、轴承加注锂基润滑脂；链条加注链条油；润滑不要过量，避免油脂甩到滚轮上造成打滑。
紧固件检查
检查电机、机架、滚轮座固定螺栓，设备长期震动容易松动；同步皮带、链条检查张紧度，出现裂纹、起皮及时更换。
电气清洁
清理控制柜散热风扇滤网；清洁光电传感器、接近开关感应面，灰尘会导致信号丢失、送料紊乱。
气缸检查
检查气缸活塞杆有无划痕、漏气；电磁阀动作是否灵敏无卡滞。
三、每月保养
整机螺栓全面紧固，检查接地是否可靠。
送料精度校准：对 NC 伺服送料机进行步距校准，消除参数漂移带来的误差。
减速器检查油位，齿轮油浑浊发黑及时更换；
检查主机（冲床）与送料机的同步信号线、凸轮信号接线端子，防止松动接触不良（接触不良会出现叠料、撞模）。
三合一机型：检查料架涨缩机构、整平辊间隙，清理内部铁屑。
四、每季度保养
伺服电机、伺服驱动器检查，散热是否正常；检查编码器连接线有无老化破损。
深度检查送料滚轮磨损情况，表面出现沟槽、局部磨损，视情况修复或更换。
气动系统：更换老化气管；气缸密封圈检查，漏气则更换密封件。
备份 PLC、伺服参数，防止参数丢失。
五、年度大保养
对全部轴承、密封件做全面检查，磨损件批量更换。
整机几何精度复核，机身水平校正。
减速器齿轮油彻底更换；
检查全部电缆绝缘，老化线缆更换。
六、关键部件专项维护要点
1. 送料滚轮（影响精度核心部件）
禁止铁屑硬物压在滚轮之间；
滚轮表面粘油污及时擦拭；
出现沟槽、凹凸磨损，会持续打滑，必须修复或更换；
停机时松开滚轮压力，避免长期挤压变形。
2. 伺服控制系统（NC 伺服送料机）
控制柜保持干燥防尘，杜绝切削油、冷却液溅入；
不要随意修改内部伺服参数；换产先空载测试，确认精度再量产；
同步信号线路重点防护，避免被铁屑划伤。
3. 气动部件（气动送料机、气动放松伺服送料机）
压缩空气必须过滤除水，水进入气缸会锈蚀，密封圈快速损坏；
禁止无油雾器长期运行气缸；
气缸出现漏气、动作迟缓，先更换密封圈，不要带病生产。
七、长期停机保养（停机大于 15 天）
清洁整机，擦除油污铁屑；滚轮松开，不要压紧。
导轨、链条涂抹防锈油脂。
控制柜断电，做好防尘防潮遮盖。
再次启用前，先全面润滑，空载运行一段时间，校准送料精度后再生产。