自动车床核心原理是‌利用机械凸轮组或数控程序作为“运动指令载体”，驱动送料、夹紧、多刀切削及切断机构按预设时序协同动作，实现棒料全自动循环加工‌。‌‌

​

现在小编给大家分享自动车床的日常维护方法有哪些？
一、每日维护（开机前后必做）
开机前检查
检查润滑油箱、切削油液位，油位在标准刻度之间，不足及时补油；严禁缺油开机。
检查各油路是否出油，主轴、刀架、送料机构要有润滑油流出。
确认气压：气动送料机型，检查气压稳定（一般 0.5‑0.6MPa），气管无漏气、老化。
检查刀具、夹头、导套有无磨损、崩口，棒料是否平直。
生产过程中
观察设备异响、抖动、异常发热；主轴温度不能过高。
切削油要充分冲到切削位置，防止烧刀、零件烧伤。
注意夹头夹紧力，夹紧不足会出现尺寸跳动。
下班停机清洁
清理工作台、刀架、送料机构的铜屑、铁屑、铝屑，不能让切屑堆积在导轨、凸轮槽、丝杆缝隙，防止磨损拉伤。
擦干净夹头、导套，清理里面残留碎屑；走心机重点清理导套内部。
清理切削油箱过滤网表面铝屑铜屑，防止堵塞。
设备外表擦拭干净；关机，关闭气源、电源。
禁止用高压气枪直接对着主轴轴承、编码器、数控面板猛吹，碎屑容易吹进轴承和电器盒造成损坏。
二、每周维护
全面清理切屑，清理排屑槽，防止切屑堆积卡滞机构。
检查所有润滑管路接头，有无漏油、堵油；疏通不出油的油嘴。
检查紧固件：刀座螺丝、夹头座、送料架螺丝，防止松动造成尺寸漂移。
凸轮机型：擦拭凸轮表面，观察凸轮滚针有无磨损、间隙变大；加注润滑脂。
检查切削油状态：看是否发臭、乳化，浮渣过多及时清理油槽浮渣。
检查电缆、电线有无磨损破皮；检查冷却风扇是否正常。
三、每月维护
润滑保养
各滑动导轨、丝杆、送料滑块加注对应润滑油；走心机丝杆按说明书润滑。
凸轮自动车床：凸轮滚子、摆臂机构加注润滑脂。
清洗切削油过滤网；如果切削油变质、发黑、发臭，按需更换切削油。
检查主轴：主轴间隙、跳动，若零件尺寸不稳定，检测主轴回转精度。
检查夹头、弹簧夹：磨损、变形、夹持打滑及时更换；走心机导套磨损要更换。
检查气动元件：油水分离器放水，清理滤芯；气缸有无漏气。
检查限位开关、急停按钮是否灵敏有效。
四、季度保养（深度保养）
排放润滑油箱旧油，清洗油箱，更换新润滑油。
检查传动皮带：皮带松紧、开裂，过松打滑会造成转速不稳、尺寸波动，按需调整或更换。
数控机型：检查丝杆间隙，必要做间隙补偿；导轨镶条间隙调整。
拆开清理电器柜散热风扇、防尘网，防止灰尘堆积过热；严禁水进入电箱。
检查接地是否可靠，保障用电安全。
走心机重点：检查送料机构、导套座，校正同轴度。