自动车床厂家分析自动车床的日常维护核心是“预防为主、按需保养”，重点围绕清洁、润滑、精度检查、易损件更换四个维度，能有效减少故障停机率，延长设备寿命并保证加工精度。

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一、每日开机前维护（5-10 分钟）
外观与安全检查
擦拭设备表面油污、铁屑，检查外壳、防护门是否完好，无松动或破损。
确认急停按钮、电源开关、安全光栅等安全装置正常，无故障报警。
润滑系统检查
查看润滑油箱油位，确保油位在 “MIN” 和 “MAX” 之间，不足时添加对应型号润滑油（如 ISOVG32 导轨油）。
启动润滑泵，观察油路是否通畅，各润滑点（导轨、主轴轴承、凸轮轴）是否有油渗出，避免干摩擦。
刀具与工装检查
检查刀具刃口是否磨损、崩裂，若有缺陷及时更换；确认刀具夹持牢固，无松动。
查看自动送料机构（如送料管、夹头）是否清洁，有无铁屑卡滞，确保送料顺畅。
二、每日加工后维护（10-15 分钟）
全面清洁
关闭电源后，用压缩空气（加装吹气枪）清理主轴、导轨、刀塔、送料机构等处的铁屑，避免铁屑堆积导致精度偏差。
用棉布擦拭导轨面、操作面板，去除油污；清理排屑机内的铁屑，防止堵塞。
部件状态检查
检查主轴转速是否正常，无异常噪音（如异响、振动）；试运转主轴，确认旋转平稳。
检查自动卸料装置、夹具的夹持力度，若出现工件松动，及时调整夹持间隙或更换夹爪。
润滑补充
对手动润滑点（如部分凸轮轴轴承、手动调节螺杆）涂抹润滑脂（如锂基润滑脂），确保活动部件灵活。
三、每周 / 每月定期维护
1. 每周维护（30 分钟左右）
精度校准：用百分表检查主轴径向跳动、导轨平行度，若偏差超过 0.005mm，需联系维修人员调整。
液压 / 气动系统检查：查看液压站油位、油压是否正常，气动系统压力表读数是否在规定范围（通常 0.5-0.8MPa），检查气管有无漏气。
2. 每月维护（1-2 小时）
易损件更换：更换磨损的刀具、密封圈（如主轴密封圈、油缸密封圈）、过滤芯（润滑油滤芯、液压油滤芯），避免泄漏或污染。
油箱清洁：排放部分润滑油 / 液压油，清理油箱底部杂质；若油液变质（如发黑、有异味），需彻底更换新油并清洗油箱。
电气系统检查：打开电气柜，清理灰尘（用干燥压缩空气），检查接线端子有无松动，电线绝缘层是否破损，避免短路故障。