自动车床通过预先设置的程序或机构，自动完成工件的加工过程。

其基本原理是利用刀具对旋转的工件进行切削，通过精确控制刀具的运动轨迹和切削参数，实现对工件的各种加工操作，如车削外圆、内孔、螺纹、端面等，机床的控制系统根据输入的指令，驱动各坐标轴的电机，使刀具和工件按照预定的路径和速度进行相对运动，从而完成加工任务。

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那么，自动车床的加工精度可以达到什么级别呢？
尺寸精度：一般能达到 ±0.01mm - ±0.05mm 左右，在一些高精度的自动车床上，经过精细调整和优化加工工艺，尺寸精度可控制在 ±0.001mm - ±0.005mm，可满足对尺寸精度要求极高的零件加工，如航空航天、精密仪器等领域的一些关键零部件。
圆度：通常可达到 0.001mm - 0.005mm，自动车床采用高精度的主轴系统和不错的加工算法，圆度精度可以更高，能满足如发动机缸体、液压元件等对圆度要求严格的零件加工。
圆柱度：一般能控制在 0.005mm - 0.01mm / 100mm 长度以内，对于长轴类零件的加工，通过优化机床的导轨精度和进给系统的稳定性，圆柱度精度也能进一步提高，以满足机械传动中的高精度轴类零件的加工需求。
表面粗糙度：加工后的表面粗糙度通常能达到 Ra0.8μm - Ra1.6μm，在采用精细的切削参数和先进的刀具技术时，表面粗糙度可达到 Ra0.4μm - Ra0.2μm，可满足一些对表面质量要求较高的零件，如光学仪器零件、医疗器械零件等的加工要求。