​自动车床是一种自动化程度较高的金属切削加工设备，主要用于批量生产各种回转体零件。那么，小编总结一下关于自动车床在运行过程中可能会出现多种故障，以下是一些常见故障及排除方法：
机械故障
刀具磨损或损坏
故障现象：加工零件的尺寸精度下降、表面粗糙度变差，或者在加工过程中出现异常的切削声音。
排除方法：及时更换磨损或损坏的刀具，选择合适的刀具材料和刀具几何参数，以提高刀具的耐用度和切削性能。
主轴故障
故障现象：主轴运转时出现异常的振动、噪音，或者主轴的转速不稳定。
排除方法：检查主轴轴承是否磨损，如有磨损应及时更换；检查主轴的传动带是否松动或磨损，如有问题应进行调整或更换；清洁主轴的润滑系统，确保润滑良好。
溜板箱故障
故障现象：溜板箱在移动过程中出现卡滞、爬行现象，或者溜板箱的定位精度下降。
排除方法：清理溜板箱的导轨和丝杠，去除油污、杂质等，保证导轨和丝杠的清洁；检查导轨的润滑情况，及时添加润滑油；调整溜板箱的镶条，使溜板箱与导轨之间的间隙合适。
电气故障
电机故障
故障现象：电机无法启动、运转时出现异常的噪音或振动，或者电机过热。
排除方法：检查电机的电源是否正常，包括电压、电流是否稳定；检查电机的绕组是否短路、断路，如有问题应及时修复或更换电机；检查电机的轴承是否磨损，如有磨损应及时更换。
控制系统故障
故障现象：自动车床的加工程序无法正常运行，或者在运行过程中出现错误提示，机床的动作不协调等。
排除方法：检查控制系统的电源是否正常，包括电压、电流是否稳定；检查控制系统的硬件连接是否松动，如有松动应及时紧固；检查控制系统的软件是否存在故障，如有问题应及时更新或修复软件。
传感器故障
故障现象：自动车床的传感器无法正常工作，导致机床的自动控制功能失效，如刀具检测传感器故障可能导致刀具更换不及时等。
排除方法：检查传感器的电源是否正常，包括电压、电流是否稳定；检查传感器的连接线路是否松动，如有松动应及时紧固；检查传感器是否损坏，如有损坏应及时更换。
液压故障
液压泵故障
故障现象：液压泵无法正常启动、运转时出现异常的噪音或振动，或者液压泵的输出压力不足。
排除方法：检查液压泵的电源是否正常，包括电压、电流是否稳定；检查液压泵的机械部件是否损坏，如有损坏应及时修复或更换液压泵；检查液压泵的进油口是否堵塞，如有堵塞应及时清理。
液压缸故障
故障现象：液压缸无法正常伸缩、伸缩速度不稳定，或者液压缸出现泄漏现象。
排除方法 - 检查液压缸的密封件是否损坏，如有损坏应及时更换；检查液压缸的进油口和出油口是否堵塞，如有堵塞应及时清理；检查液压缸的活塞杆是否弯曲，如有弯曲应及时校直或更换。
液压阀故障
故障现象：液压阀无法正常开启或关闭，导致液压系统的压力、流量无法正常控制，影响机床的正常运行。
排除方法：检查液压阀的阀芯是否卡滞，如有卡滞应及时清理或修复；检查液压阀的弹簧是否损坏，如有损坏应及时更换；检查液压阀的密封件是否损坏，如有损坏应及时更换。
润滑故障
润滑泵故障
故障现象：润滑泵无法正常启动、运转时出现异常的噪音或振动，或者润滑泵的输出油量不足。
排除方法：检查润滑泵的电源是否正常，包括电压、电流是否稳定；检查润滑泵的机械部件是否损坏，如有损坏应及时修复或更换润滑泵；检查润滑泵的进油口是否堵塞，如有堵塞应及时清理。
润滑油路堵塞
故障现象：机床的各个润滑点无法得到充分的润滑，导致机床的零部件磨损加剧，出现异常的噪音或振动。
排除方法：检查润滑油路的管道是否堵塞，如有堵塞应及时清理；检查润滑油路的过滤器是否堵塞，如有堵塞应及时更换过滤器。