​自动车床是一种通过预先设定的程序或凸轮机构控制刀具和工件的相对运动，从而自动完成车削加工任务的机床。它能够连续地对工件进行加工，生产效率较高，并且加工精度也能达到一定的标准。下面，自动车床厂家小编告诉大家自动车床能够加工多种材料，以下是详细介绍：
一、金属材料
碳素钢
低碳钢（含碳量小于 0.25%）：如 Q235 钢，这种钢材具有良好的塑性和韧性，易于加工。在自动车床上，它可以顺利地进行车削、钻孔、铰孔等操作。由于其强度相对较低，切削力较小，对刀具的磨损也相对较小。例如，在加工一些对强度要求不高的轴类零件、连接件时，低碳钢是很好的材料选择。
中碳钢（含碳量 0.25% - 0.6%）：像 45 钢，其综合性能较好，有较高的强度和硬度，同时也具有一定的韧性。在自动车床加工时，可用于制造要求一定强度和耐磨性的零件，如齿轮坯、丝杠等。不过，由于其硬度较高，在加工过程中需要选择合适的刀具和切削参数，以保证加工精度和刀具寿命。
高碳钢（含碳量大于 0.6%）：例如 T10 钢，硬度和耐磨性较高。在自动车床加工时，主要用于制造刀具、模具等对硬度和耐磨性要求极高的零件。但高碳钢的加工难度较大，因为其硬度高，切削力大，容易导致刀具磨损加快，所以需要采用硬质合金刀具，并优化切削参数，如降低切削速度、减小进给量等。
合金钢
低合金钢（合金元素总含量小于 5%）：例如 16Mn 钢，它在保持一定强度的同时，具有较好的韧性和焊接性能。在自动车床加工中，适合制作一些大型结构件的零件，如工程机械中的轴类部件。其加工性能与中碳钢类似，但由于合金元素的存在，可能需要根据合金元素的种类和含量调整切削参数，以获得良好的加工效果。
高合金钢（合金元素总含量大于 10%）：如不锈钢（如 1Cr18Ni9Ti），具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性。在自动车床加工时，常用于制造食品加工设备、医疗器械等对耐腐蚀性要求高的零件。然而，不锈钢的加工比较困难，它的韧性较高，切削时容易产生加工硬化现象，使刀具磨损加剧。因此，加工不锈钢时，通常需要使用具有良好耐磨性和抗粘结性的刀具，并且采用适当的冷却润滑措施。
有色金属
铝及铝合金：铝具有密度小、导电性好、耐腐蚀性强等特点。铝合金是在铝中加入合金元素（如铜、镁、硅等）形成的，进一步提高了其强度和硬度。在自动车床加工中，铝及铝合金的切削性能良好，因为其硬度较低，切削力小。例如，6061 铝合金常用于制造航空航天、汽车、电子等领域的零件，如飞机零部件、汽车轮毂、电子产品外壳等。由于铝的化学性质活泼，在加工过程中需要注意防止氧化，并且选择合适的切削液，以保证加工质量。
铜及铜合金：铜具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性。铜合金（如黄铜、青铜）在保持铜的优良性能的基础上，提高了强度和耐磨性等性能。在自动车床加工时，铜及铜合金材料加工容易，表面质量好。例如，黄铜（如 H62）常用于制造五金配件、乐器零件等。但铜比较软，在加工过程中容易产生变形，需要合理控制切削参数和装夹方式，以减少零件的变形。
镁及镁合金：镁是最轻的金属结构材料，镁合金（如 AZ91D）在航空航天、汽车等领域有广泛应用，用于制造减轻重量的零件。在自动车床加工中，镁合金的切削性能优异，切削力小，加工效率高。不过，镁合金的化学性质活泼，在加工过程中容易燃烧，所以需要采取特殊的防护措施，如使用防火的切削液，并保证加工环境的安全性。
二、部分工程塑料
聚酰胺（PA）
俗称尼龙，具有较高的强度、韧性和耐磨性。在自动车床加工时，聚酰胺可以加工成各种机械零件，如齿轮、轴承保持架等。其加工过程相对简单，由于聚酰胺的热稳定性有限，在加工过程中需要注意控制切削温度，避免材料过热变形。一般采用较低的切削速度和适当的进给量，并且要使用合适的刀具，以防止材料粘刀。
聚甲醛（POM）
是一种高结晶性的工程塑料，具有良好的机械性能、耐磨性和耐化学腐蚀性。在自动车床加工中，聚甲醛可用于制造精密零件，如小型的传动零件、电子设备中的结构件等。其加工性能较好，但由于聚甲醛的硬度较高，在加工时需要选择合适的刀具材料和切削参数，以获得良好的表面质量和尺寸精度。
聚碳酸酯（PC）
具有优良的综合性能，如高强度、高韧性、透明度高。在自动车床加工时，聚碳酸酯可用于制造光学零件、电子设备外壳等。然而，聚碳酸酯的加工难度相对较大，因为它的韧性高，容易产生变形和裂纹。在加工过程中，需要严格控制切削参数，如采用较小的进给量和切削深度，并且要使用锋利的刀具，以确保加工质量。