传统凸轮自动车床的防火重点围绕其 “机械传动为主、润滑油用量大、热量分散但易积聚” 的特性展开，核心是管控润滑油风险和预防摩擦高温引燃，具体可分为三个关键方向。

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1. 核心重点：润滑油全流程管控
传统凸轮自动车床依赖大量润滑油润滑凸轮、从动件、轴承等传动部件，润滑油泄漏或高温变质是主要的火灾隐患，需从存储、使用、回收全流程管控。
存储环节：润滑油需单独存放于阴凉通风处，远离设备热源（如电机、摩擦部位），且存储区禁止堆放抹布、纸箱等易燃物，避免泄漏后扩大火灾范围。
使用环节：定期检查润滑油管路、密封圈是否老化破损，防止润滑油滴漏至凸轮、齿轮等高温摩擦部位；同时控制润滑油添加量，避免过量导致溢出，与切屑混合形成易燃混合物。
回收环节：及时清理设备底部、导轨旁的废油和油垢，避免废油长期积聚氧化发热，可使用专用容器收集废油，定期清运，不随意倾倒。
2. 关键辅助：摩擦与高温部位监控
虽然传统凸轮自动车床的热量以分散摩擦热为主，无集中高温区，但长期摩擦易导致局部温度升高，需重点监控高频摩擦部件，预防高温引燃润滑油或切屑。
凸轮与从动件：这是核心传动部位，需定期检查两者的贴合度和磨损情况，若出现磨损严重（如凸轮轮廓变形、从动件卡死），会加剧摩擦生热，需及时更换零件，同时确保润滑充足。
主轴与轴承：主轴高速旋转时，轴承易因润滑不足或磨损产生高温，需定期用红外测温仪检测轴承温度（正常温度应低于 60℃），超过阈值时立即停机检查，避免轴承过热引燃周边润滑油。
电机部位：设备电机运行时会产生热量，需确保电机散热孔无堵塞（如无油垢、灰尘堆积），电机接线端子无松动打火，防止电气火花引燃泄漏的润滑油。
3. 基础保障：现场环境与应急准备
设备周边环境的易燃物管控和应急措施，是防范小火蔓延的重要保障，需配合设备本身的防火管理同步落实。
清理周边易燃物：设备旁禁止堆放抹布、包装纸、清洗剂等易燃物品，切屑需及时用非易燃工具（如铁制刮板）清理，避免切屑与泄漏的润滑油混合，形成易引燃的 “油垢 - 切屑” 混合物。
配备适配消防器材：每台设备附近需放置 ABC 类干粉灭火器或二氧化碳灭火器（避免用水灭火，防止润滑油浮于水面扩散），且灭火器需在有效期内，操作人员需掌握基本使用方法。
保持通风与隔离：设备所在区域需保持良好通风，降低空气中油雾浓度；若多台设备并排摆放，可设置简易防火隔离栏（如金属隔板），避免一台设备起火后快速蔓延至相邻设备。