​自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。那么，自动车床操作人员需要具备以下操作经验：
车床操作技能
熟悉车床的操作面板：了解各个按钮、旋钮、开关的功能和作用，能够熟练地进行开机、关机、手动操作、自动运行等基本操作，并且能根据加工需求快速准确地设置参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。
掌握刀具的安装与调试：知道如何正确选择适合加工材料和工艺要求的刀具，能够熟练地将刀具安装在刀架上，确保刀具的安装精度和牢固性。同时，还需掌握刀具的对刀方法，通过对刀操作确定刀具与工件之间的相对位置，保证加工尺寸的准确性。
了解车床的维护与保养：具备日常维护车床的能力，如定期清洁车床的各个部件，包括导轨、丝杠、刀架等，防止灰尘和切屑堆积影响车床的正常运行；能够检查润滑油和冷却液的液位和质量，及时添加或更换，以保证车床的润滑和冷却效果；还能对一些简单的故障进行排查和修复，如更换保险丝、紧固松动的螺丝等。
加工工艺知识
熟悉材料特性：了解不同金属材料的硬度、韧性、延展性等特性，根据材料特性选择合适的切削参数和刀具，以确保加工质量和效率。例如，对于硬度较高的材料，应降低切削速度、减小进给量，以避免刀具过度磨损和工件表面质量下降。
掌握加工工艺参数：能够根据工件的图纸要求和加工精度，合理确定切削用量，包括主轴转速、进给速度和切削深度等。同时，还需掌握不同加工工艺的特点和应用范围，如车削、钻孔、镗孔、攻丝等，根据具体的加工任务选择合适的工艺组合。
懂得工艺顺序安排：对于复杂的工件加工，需要合理安排加工工艺顺序，考虑到各工序之间的相互影响和精度要求，以保证最终加工产品的质量。例如，先进行粗加工，去除大部分余量，再进行精加工，提高工件的尺寸精度和表面质量。
安全操作意识
遵守操作规程：严格按照自动车床的操作规程进行操作，不随意更改操作流程和参数设置，不进行违规操作，如在车床运行时打开防护门、伸手触摸正在加工的工件等，确保自身安全和车床的正常运行。
正确使用防护设备：熟练掌握并正确使用各种防护设备，如防护眼镜、防护手套、安全帽等，防止切屑飞溅、冷却液喷溅等对身体造成伤害。在车床运行过程中，要确保防护门关闭良好，防护装置正常工作。
应急处理能力：具备一定的应急处理能力，当车床出现异常情况时，如突然停电、刀具断裂、工件松动等，能够迅速采取正确的措施进行处理，避免事故的扩大。例如，遇到突然停电时，应及时关闭车床电源开关，并采取相应的措施防止工件和刀具损坏。
质量控制能力
会使用测量工具：熟练使用各种测量工具，如卡尺、千分尺、百分表等，对加工后的工件进行尺寸测量和精度检测，确保工件的尺寸偏差在允许范围内。同时，还能根据测量结果对车床的加工参数进行调整，以提高加工质量。
能判断加工质量：通过观察工件的表面质量、形状精度、尺寸精度等，能够准确判断加工质量是否符合要求。对于出现的质量问题，如表面粗糙度大、尺寸超差、形状不规则等，能够分析原因并采取相应的措施进行解决，如调整切削参数、更换刀具、检查车床精度等。
注重细节与精度：在操作过程中注重细节，严格按照图纸要求进行加工，保证每个加工尺寸和工艺要求都能准确无误地实现。对加工精度有较高的要求，追求高质量的加工产品，不忽视任何可能影响加工质量的因素。
团队协作与沟通
与编程人员协作：如果涉及到数控自动车床，需要与编程人员密切配合，理解编程人员编写的加工程序，对程序中存在的问题或不合理之处及时提出反馈，共同优化程序，以提高加工效率和质量。
与上下工序人员沟通：了解自己所加工工件在整个生产流程中的位置和作用，与上工序人员沟通工件的毛坯情况，如尺寸偏差、材料硬度等，以便及时调整加工参数；与下工序人员沟通加工后的工件质量情况，对下工序提出的质量问题进行及时处理和改进。
配合设备维护人员：在车床出现故障或需要进行定期维护保养时，能够准确地向设备维护人员描述故障现象和操作过程，配合维护人员进行故障排查和维修工作，确保车床能够尽快恢复正常运行。