​自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。下面，跟着小编一起了解一下 自动车床加工过程中注意安全事项：
机床操作前的安全准备
个人防护装备
穿戴要求：操作人员必须正确穿戴好个人防护装备。工作服要穿着整齐，袖口、领口和衣角要扎紧，防止衣角、袖口被旋转的刀具或工件卷入。工作鞋应具有防滑、防砸功能，避免因地面湿滑或工件掉落而导致脚部受伤。同时，必须佩戴护目镜，防止在加工过程中切屑飞溅进入眼睛。例如，在车削一些硬度较高的金属材料时，切屑可能会高速飞出，护目镜能够有效地保护眼睛免受伤害。
检查防护装备完整性：在操作机床之前，要仔细检查防护装备是否完好无损。护目镜的镜片不能有划痕或裂纹，否则会影响防护效果。工作服不能有破损，以免降低其防护性能。如果发现防护装备有问题，应及时更换。
机床检查
外观检查：对自动车床的外观进行检查，查看机床的防护门是否能够正常关闭和锁定。防护门是防止操作人员接触到危险运动部件的重要屏障，若防护门损坏或无法正常关闭，可能会导致操作人员暴露在危险环境中。同时，检查机床的各个操作按钮、旋钮和指示灯是否正常，有无损坏或松动的迹象。例如，紧急停止按钮必须能够正常工作，其颜色醒目（通常为红色），并且易于操作。
刀具和夹具检查：检查刀具的安装情况，确保刀具安装牢固。刀具在高速旋转过程中，如果安装不牢固，可能会飞出，造成严重的安全事故。对于夹具，要检查其精度和夹紧力是否符合要求。夹具的精度会影响工件的加工精度，而夹紧力不足则可能导致工件在加工过程中松动、飞出。例如，在使用卡盘夹紧工件时，要通过试加工或专用的检测工具来检查夹紧力是否足够。
润滑和冷却系统检查：自动车床的润滑系统对于减少机床部件的磨损和发热至关重要。检查润滑系统的油位是否正常，油管是否有泄漏现象。如果润滑不良，机床的传动部件（如丝杠、导轨等）可能会因摩擦过大而过热损坏，同时也会影响加工精度。冷却系统同样重要，特别是在加工一些硬度高、产生热量多的材料时。检查冷却液的液位、冷却液泵是否正常工作以及冷却液喷头是否堵塞。例如，在车削合金钢时，充足的冷却液可以有效降低刀具和工件的温度，防止刀具磨损过快。
机床操作过程中的安全注意事项
程序运行安全
程序验证和模拟运行：在正式加工之前，对于复杂的加工任务，要对编写好的加工程序进行验证和模拟运行。通过数控系统的模拟功能，观察刀具路径是否正确，是否会发生碰撞等情况。例如，在加工具有复杂轮廓的工件时，模拟运行可以帮助操作人员提前发现刀具与工件、夹具之间可能存在的干涉问题，避免在实际加工中损坏刀具和机床。
实时监控程序运行：在机床加工过程中，要密切关注程序的运行状态。注意观察数控屏幕上显示的加工参数，如主轴转速、进给速度等是否正常。如果发现参数异常变化，如转速突然升高或进给速度突然加快，可能是程序出错或控制系统出现故障，应立即停止加工。同时，观察刀具的实际运动轨迹与程序设定是否一致，一旦发现偏差，要及时采取措施。
防止接触运动部件
运动部件的危险区域识别：操作人员要清楚机床各个运动部件的危险区域。例如，主轴在高速旋转时，其周围区域是危险区域，人体的任何部位都不能靠近。刀具在切削过程中，其切削刃附近以及刀具的旋转区域也是危险区域。此外，自动车床的自动换刀装置、送料装置等在运动过程中同样具有危险性。
保持安全距离和姿势：在机床运行时，操作人员要与运动部件保持安全距离。一般来说，距离旋转的主轴和刀具至少要保持 30 厘米以上的距离。同时，要保持正确的操作姿势，身体不能倾斜或过度靠近机床。避免在机床运行时伸手去清理切屑、调整刀具或工件，防止意外接触到运动部件。
切屑处理安全
切屑形状和飞溅控制：了解不同材料和加工方式下切屑的形状和飞溅情况。例如，加工韧性材料时，切屑可能会呈带状连续飞出，而加工脆性材料时，切屑可能是块状飞溅。根据切屑的特点，调整切削参数（如切削速度、进给量等）来控制切屑的形状和飞溅方向。同时，可以安装防护挡板或使用磁性排屑装置来减少切屑飞溅对操作人员的危害。
切屑清理安全操作：在清理切屑时，必须等待机床停止运行并且刀具完全停止旋转后进行。不能用手直接清除切屑，而应该使用专用的工具，如毛刷、铁钩等。对于缠绕在刀具或工件上的切屑，要小心清理，避免用力拉扯导致刀具松动或工件移位。例如，当切屑缠绕在刀具上时，可以使用毛刷轻轻刷掉，或者使用压缩空气吹走，但要注意压缩空气的压力不能过高，以免吹飞小的工件或工具。
机床操作后的安全维护
机床清洁和整理
清理切屑和废料：加工完成后，要及时清理机床内的切屑和废料。切屑和废料如果积累在机床内，可能会影响机床的性能，如堵塞冷却系统的管道、干扰送料装置的正常工作等。使用扫帚、铲子等工具将切屑和废料收集到专门的容器中，并且要注意防止切屑划伤机床的表面。
整理工具和工件：将使用过的工具放回指定的位置，如刀具要妥善放置在刀架或刀具盒中，量具要放在量具盒内。对于加工完成的工件，要按照规定的方式进行存放或搬运。例如，对于精密加工的工件，要使用专门的包装材料进行包装，防止在搬运过程中受到损坏。同时，要检查机床工作台上是否有遗漏的工具或工件，避免下次开机时造成安全隐患。
机床检查和维护记录
关机后检查：在关闭机床电源后，再次检查机床的各个部件。查看机床的防护门是否关闭，刀具是否已经收回刀库（如果有自动换刀装置），夹具是否松开。检查润滑系统和冷却系统是否已经停止工作，并且没有泄漏现象。例如，检查冷却液管道的阀门是否关闭，防止冷却液泄漏到地面上，造成滑倒事故。
维护记录填写：做好机床的维护记录，包括加工的工件名称、数量、加工时间、机床运行状态、刀具和夹具的使用情况等信息。记录在机床操作过程中发现的任何异常情况，如轻微的振动、异常的噪音等。这些记录对于后续的机床维护、故障诊断和质量控制都非常重要。例如，通过查看维护记录，可以了解刀具的使用寿命，提前安排刀具的更换，以保证加工质量。