​1、自动化程度
自动车床：自动化程度高是自动车床的显著特点。它能够按照预先设定的程序自动完成一系列加工操作。这些程序可以控制车床的各个运动部件，如主轴的旋转、刀具的进给、换刀等。在加工过程中，一旦启动程序，自动车床就能自动地对工件进行加工，不需要人工频繁干预。例如，在批量生产小型精密零件（如螺丝）时，自动车床可以通过程序控制连续地进行车削、钻孔、攻丝等操作，大大提高了生产效率。
车床：普通车床主要是通过人工操作来完成各种加工任务。操作人员需要手动控制车床的主轴转速、进给速度，手动操作刀具的移动路径（如纵向、横向进给）来对工件进行车削加工。例如，在加工一个轴类零件时，工人需要手动摇动手柄来调整刀具的位置，使其按照预定的尺寸和形状进行切削，这就要求操作人员具备较高的技能和经验，而且加工效率在很大程度上受操作人员熟练程度的限制。
2、加工精度
车床：普通车床的加工精度相对较低。由于人工操作的因素，如手动进给时的不均匀、刀具安装和调整的误差等，会导致加工精度受到一定的影响。一般来说，普通车床加工精度能达到 IT8 - IT10 级（尺寸公差等级），表面粗糙度 Ra 一般在 3.2 - 6.3μm 之间。在加工一些对精度要求较高的零件时，可能需要操作人员具有精湛的技艺并且经过多次测量和调整才能达到要求。
自动车床：自动车床的加工精度较高。因为它的加工过程是由精确的程序控制，刀具的进给速度、切削深度等参数都能够精确设定，并且自动车床的机械结构和传动系统也更加精密。一般自动车床加工精度可以达到 IT6 - IT8 级，表面粗糙度 Ra 能达到 0.8 - 3.2μm。特别是在加工批量的小型精密零件时，能够保证每个零件的尺寸精度和表面质量都比较稳定。
3、加工效率
车床：普通车床的加工效率较低。由于需要人工操作，每一个加工步骤都需要操作人员手动完成，包括工件的装夹、刀具的调整、切削参数的设置等。而且在加工复杂零件时，人工操作的速度相对较慢。例如，在加工一个带有复杂轮廓的零件，人工操作车床可能需要较长的时间来完成一个零件的加工，而且在加工过程中，操作人员还需要不时地停下来进行测量和调整。
自动车床：自动车床加工效率高。它可以连续地进行自动加工，减少了人工操作的时间。在批量生产时，自动车床能够快速地完成一个零件的加工后，紧接着开始下一个零件的加工，中间几乎没有停顿。并且自动车床的切削速度、进给速度等参数可以根据材料和加工要求进行优化设置，以达到较高的加工效率。例如，在生产同一种简单的轴类零件时，自动车床的加工速度可能是普通车床的几倍甚至十几倍。
4、适用范围
车床：普通车床适用范围较广，它可以加工各种形状的回转体零件，如轴类、盘类、套类零件等。对于单件生产或者小批量生产的复杂形状零件，普通车床具有一定的优势，因为它可以通过操作人员的灵活操作来完成特殊形状的加工。例如，在加工一个具有特殊曲线轮廓的艺术摆件（回转体）时，普通车床可以凭借操作人员的经验和技巧进行加工。
自动车床：自动车床更适合于批量生产。特别是对于形状相对规则、尺寸较小的零件，如螺丝、螺母、小型轴等，自动车床能够发挥其高效、高精度的优势。自动车床在加工过程中，由于是按照程序进行自动化加工，对于一些形状不规则或者需要复杂工艺配合（如多种加工方式结合，且每种加工方式的参数需要频繁调整）的单件生产可能不太适用，因为编程和调试程序会花费较多的时间。
5、设备成本与维护难度
车床：普通车床设备成本相对较低。其结构相对简单，没有复杂的自动化控制系统，价格较为亲民。在维护方面，普通车床的机械结构和电气系统相对简单，一般维修人员经过一定的培训就可以进行日常维护和简单故障的维修。例如，普通车床的机械部件（如主轴箱、进给箱）出现故障时，维修人员可以通过检查齿轮、轴等部件来查找问题并进行修复。
自动车床：自动车床设备成本较高。因为它包含复杂的自动化控制系统、精密的传动装置和高精度的刀具系统等。而且自动车床在编程和调试方面也需要专业的技术人员，这也增加了设备的使用成本。在维护方面，自动车床由于结构复杂，其维护难度较大。一旦出现故障，可能需要专业的维修人员利用专业的检测设备来查找问题，如检查数控系统的程序错误、伺服电机的故障等。