自动车床是一种重要的机械加工设备，具有高精度、高效率、多功能等优点，在制造业中占据重要地位。
然而，它也存在一些局限性，这些局限性主要体现在以下几个方面：
1. 成本高昂
自动车床的购置成本相对较高，对于中小型企业而言，可能需要较大的初期投资，此外，由于设备本身的复杂性和高精度要求，其后续的维护、保养和升级成本也不容忽视，这使得在加工大批量零件时，自动车床可能不是较经济的选择，因为高昂的成本可能无法通过大批量生产来分摊。
2. 操作者要求高
自动车床的操作和维护需要专业技能和知识，操作者需要具备一定的机械、电气和数控编程等方面的知识，以便能够正确地设置程序、调整参数和处理故障，因此，企业需要投入时间和资源来培训操作者，以确保他们能够充分发挥自动车床的性能，这在一定程度上增加了人力成本。
3. 系统复杂，维修难度大
自动车床的控制系统相对复杂，包括硬件和软件两个方面，硬件方面，车床的各个部件和传感器需要精确配合才能实现高效加工；软件方面，数控编程和参数设置需要精确无误，一旦出现故障或需要维修，往往需要专业的技术人员进行诊断和修复，这使得维修工作具有一定的难度和复杂性。
4. 加工范围受限
虽然自动车床可以加工多种材料和形状的零件，但其加工范围仍然受到一定限制。例如，对于特别大型或特别复杂的零件，自动车床可能无法满足加工要求，此外，由于车床的结构和性能限制，某些特殊的加工需求可能无法通过自动车床来实现。
5. 灵活性相对不足
虽然自动车床具有较高的自动化程度，但其灵活性相对不足，当需要加工不同种类的零件时，需要重新设置程序、调整参数和更换刀具等。这些工作需要一定的时间和资源投入，可能无法满足快速变化的市场需求，此外，对于某些需要频繁更换产品的生产线而言，自动车床可能不是较佳选择。
